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常見安裝方法有直裝式斗齒和橫裝式斗齒,
直裝式是指銷軸與挖掘斗齒正面垂直安裝,
橫裝式是指銷軸與挖掘斗齒正面平行安裝。
直裝式斗齒:
在拆卸時比較方便,從上面直接砸,操作空間大。
在挖掘時,直裝的齒銷將正面受到挖掘物料的擠壓力,如果挖掘力較大,則漲簧的卡緊力不能滿足要求,容易導(dǎo)致齒銷脫落,故此種結(jié)構(gòu)雖然拆卸容易,一般用在挖掘機較小、噸位較低的挖機上。
橫裝式斗齒:
在拆卸時不是太方便,側(cè)面操作空間小,給力較為困難。在拆卸單個斗齒時,必須按順序使用專用長桿類工具進行拆裝。
在挖掘時,橫裝的齒銷正面將不受到挖掘物料的擠壓力,可以承受的挖掘力較大,但漲簧在使用中受往復(fù)側(cè)向力作用時,容易磨損、失效,從而導(dǎo)致齒銷脫落。一般在挖掘力20噸以上的時候較為普遍。
挖掘機斗體與斗齒焊接工藝
1、焊前準備
首先從斗體上切除已磨損的斗齒,然后用角磨機把安裝斗齒處打磨干凈,不得存有泥垢、鐵銹,并仔細檢查有無裂紋等缺陷;在斗齒待焊處用碳弧氣刨開出坡口,并用角磨機清理干凈。
2、施焊
①首先在斗體上(與斗齒的接合處)用GBE309-15焊條進行堆焊,焊前焊條需經(jīng)350℃、15h烘干,焊接電流應(yīng)偏大、焊速略慢,以保證熔合區(qū)鎳含量5%~6%,防止產(chǎn)生對裂紋敏感的馬氏體。
②進行定位焊。斗齒裝配到位后,用直徑為32MM的D266焊條進行兩側(cè)對稱的定位焊,焊縫長度不超過30MM。焊后立即水冷并錘擊。
③打底焊。用直徑為32MM的D266焊條進行打底焊。用小電流、直流反極性、斷續(xù)焊、短段焊。每次停焊時應(yīng)及時水冷,間層溫度控制在50℃以下。
④進行填充焊。底焊焊完后,改用直徑為4MM的D266焊條進行斷續(xù)焊,焊接電流為160A,一根焊條分3~4次焊完,每次停焊時仍須及時用水冷卻焊道至50℃以下,并進行錘擊,以消除應(yīng)力與防止碳化物析出;每焊完兩層則進行左右焊縫輪換焊接以保證焊接的對稱性,直至焊腳達16MM為止。每焊完一道用放大鏡檢查裂紋情況,如有裂紋則用碳弧氣刨消除后再焊接。
挖掘機斗體與斗齒焊接修復(fù)后經(jīng)一年多的使用,焊縫仍然良好。此方法修復(fù)斗齒效率高、成本低、效果好,有一定的實用價值。