挖掘機主機廠家目前已經(jīng)廣泛采用面漆化裝配，一般不需要整機重新噴涂(除特殊要求以外)，當(dāng)前整機涂裝主要是處理磕碰、色差、刮擦等裝配過程產(chǎn)生的外觀質(zhì)量的問題。

挖掘機整機噴涂工藝流程依次為：前處理工序(清除油脂及污染物、烘干、打磨、刮補膩子、打磨、清除打磨浮塵、屏蔽不需要噴涂的部件)、涂補底漆、涂補面漆、整機干燥。整機應(yīng)在涂裝完畢24 h以后入庫，才能保證涂膜干燥質(zhì)量。

哈爾濱挖掘機配件噴涂前必須用金屬清洗劑徹底洗凈整機表面油污、臟污，擦凈涂膜表面。裝配過程中的涂膜碰傷處，須仔細(xì)鏟除直至周圍牢固，并修鏟成一定坡度，多次重復(fù)填補。被涂零部件表面去銹后，無法進(jìn)行磷化處理時，需涂磷化底漆，防止金屬生銹。涂過磷化底漆的金屬件，應(yīng)按工藝規(guī)程及時涂覆一層底漆。

打磨后外露的金屬或裝配過程中被損壞的底涂層，應(yīng)補涂同類型底漆，再經(jīng)過打磨、補膩子、打磨、噴面漆等處理工序。補漆時嚴(yán)禁再次污染漆面，噴漆中注意檢查漆膜厚度，適當(dāng)調(diào)整噴漆速度使噴涂均勻并達(dá)到規(guī)范膜厚，補漆后8～10 min在新舊漆膜接口處噴涂接口水，以達(dá)到消除接口的目的，一般啞光面漆不能用接口水，亮光面漆必須用接口水。

挖掘機覆蓋件表面噴涂工藝流程依次為：前處理工序(清理、脫脂、水洗、酸洗除銹、水洗、堿洗中和、磷化)、熱水洗、電泳、水洗、烘干、打磨、噴面漆、烘干。

脫脂是洗凈挖掘機覆蓋件表面的油污，若脫脂徹底，水洗后表面形成連續(xù)的水膜。酸洗除銹過程中由于氫原子很容易擴散到金屬內(nèi)部，發(fā)生“氫脆”現(xiàn)象，可在酸洗液中加入各種酸洗助劑，以提高酸洗質(zhì)量。酸液濃度應(yīng)控制適當(dāng)，否則將產(chǎn)生金屬“過蝕”現(xiàn)象。由于殘余酸液腐蝕陛很強，磷化處理前，酸洗件必須徹底清除殘余酸液，以防涂膜起泡。磷化處理后將在金屬表面生成一層不導(dǎo)電的非金屬磷化膜。

電泳漆膜涂層厚度均勻、平整光滑、耐沖擊和滲透性好，具有良好防腐蝕性能，漆膜的耐水性很好，漆膜的附著力比采用其他方法要好，但耐候性較差，抗紫外線能力較弱，經(jīng)暴曬一段時間，會出現(xiàn)褪色、失光等現(xiàn)象，電泳廣泛用于挖掘機覆蓋件底漆涂裝。電泳涂層一般需要打磨處理，把流痕、顆粒、縮孔等缺陷打磨光滑，盡量做到不露出金屬底材，增強油漆的附著力，確保后續(xù)漆膜外觀平滑度。